I 9 trend più importanti per cui i produttori devono essere pronti

Le organizzazioni manifatturiere hanno enormi opportunità di sfruttare le fabbriche intelligenti e le nuove tendenze tecnologiche per aumentare i ricavi, aumentare la sicurezza e migliorare i processi.

In questo articolo, esamineremo le 9 principali tendenze tecnologiche per le quali ogni organizzazione manifatturiera deve essere pronta, a partire da oggi.

1. Dati, intelligenza artificiale e IoT industriale

In futuro, avremo dispositivi Internet of Things (IoT) sempre più interconnessi per raccogliere dati e le aziende manifatturiere potranno utilizzare questi dati per migliorare i propri processi. Ad esempio, i dati raccolti dai sensori sulle macchine possono aiutare i produttori a capire come funzionano le macchine, così possono ottimizzare i programmi di manutenzione, ridurre i tempi di fermo macchina e persino prevedere quando le cose andranno storte durante la produzione.

2. 5G e Edge Computing

La quinta generazione della tecnologia di rete dati mobile consentirà ai produttori di collegare facilmente la loro tecnologia IoT e raccogliere ed elaborare dati all'interno di dispositivi, come macchine intelligenti e sensori.

L'edge computing, che porta una maggiore quantità di raccolta, elaborazione e archiviazione dei dati sui dispositivi reali, diventerà più comune. Ancora oggi, i produttori possono creare reti 5G private nelle loro sedi, che offriranno loro velocità di trasmissione dati ultra elevate senza bisogno di cavi.

3. Manutenzione predittiva

Le organizzazioni di produzione utilizzeranno i dati dei sensori per rilevare quando è probabile che una macchina o una parte si guasti, in modo da intraprendere azioni preventive e mantenere le proprie apparecchiature in modo più efficace. Anche la manutenzione predittiva non è qualcosa che funziona solo su macchine nuove di zecca. Ad esempio, Siemens ha persino utilizzato sensori di manutenzione su motori e trasmissioni più vecchi e, analizzando i dati, ora possono riparare le macchine più vecchie prima che si guastino.

4. Gemelli digitali

A gemello digitale è una rappresentazione virtuale che funge da controparte di un processo fisico o di un oggetto del mondo reale. Nella produzione, un gemello digitale potrebbe essere utilizzato per creare una replica virtuale dell'attrezzatura in fabbrica, in modo che i lavoratori possano vedere come funzionano i macchinari in condizioni specifiche. Oppure un gemello digitale può anche essere utilizzato per visualizzare e simulare un'intera catena di approvvigionamento.

Dennis Muilenburg, CEO di Boeing disse che i gemelli digitali potrebbero essere il principale motore di miglioramento dell'efficienza produttiva dell'azienda per il prossimo decennio.

"Stiamo assistendo a miglioramenti dal 40 al 50% nella qualità prima volta [delle parti]", ha affermato Muilenburg. "La mia aspettativa per la nostra capacità di aumentare la crescita di cassa anno dopo anno, indipendentemente da alcuni fattori esterni, è dovuta all'incredibile capacità che ora abbiamo di portare la qualità ai primi tempi nei nostri sistemi di produzione grazie alle nuove tecnologie".

5. Tecnologia della realtà estesa

Realtà aumentata e virtuale giocherà un ruolo sempre più importante nella produzione, compreso il miglioramento della progettazione del prodotto, il miglioramento della pianificazione della produzione, l'integrazione delle capacità umane sulle catene di montaggio e la formazione più coinvolgente.

Nello stabilimento di GE in Florida, ad esempio, i lavoratori che assemblano le turbine eoliche indossano occhiali per realtà aumentata che mostrano istruzioni digitali su come installare correttamente le parti. Honeywell ha scoperto che la loro esperienza di apprendimento passivo non ha portato a una grande conservazione delle conoscenze, quindi ha implementato un programma di formazione VR che ha migliorato la conservazione fino all'80%. Man mano che più della parola si estende nel metaverso, si presenteranno maggiori opportunità per i produttori di utilizzare la tecnologia della realtà estesa.

6. Automazione e fabbriche oscure

Le fabbriche oscure sono siti completamente automatizzati in cui la produzione avviene senza l'intervento umano diretto. Con l'avanzare della tecnologia robotica, vedremo più di queste fabbriche completamente automatizzate.

Negli ambienti di produzione più tradizionali, gli esoscheletri robotici possono aiutare chi è sulla linea di produzione a sollevare parti più pesanti senza compromettere la sicurezza. Abbiamo anche robot o "cobot" collaborativi e intelligenti progettati specificamente per lavorare insieme agli esseri umani. Nissan utilizza già i cobot per aiutare i dipendenti a installare le prese del motore.

7. Stampa 3D e produzione additiva

Con la tecnologia di stampa 3D, possiamo utilizzare meno materiali e produrre meno rifiuti rispetto ai metodi di produzione tradizionali. La stampa 3D guiderà anche una nuova era di personalizzazione perché i produttori possono creare prodotti personalizzati individualmente senza preoccuparsi dell'economia di scala. La prototipazione rapida è possibile anche con la tecnologia di stampa 3D. Da oltre 15 anni, Airbus utilizza la tecnologia di stampa 3D per la produzione localizzata e su richiesta di attrezzature come maschere e dispositivi.

8. Web3 e tecnologia Blockchain

Con l'emergere di Web3 e tecnologie informatiche distribuite come blockchain e NFT, ci saranno opportunità per i produttori di monitorare meglio le catene di approvvigionamento e persino automatizzare molte delle transazioni lungo le loro catene di approvvigionamento. Inoltre, molti dei prodotti che produrremo in futuro saranno venduti con NFT. Ad esempio, l'Alfa Romeo sta già vendendo le proprie auto con NFT di accompagnamento che certificano l'acquisto dell'auto, registrano i dati essenziali del veicolo e generano un certificato che può essere utilizzato per garantire che l'auto sia stata adeguatamente mantenuta.

9. Processi di produzione più intelligenti e sostenibili

Oggi ci sono versioni intelligenti di tutto, dagli aspirapolvere ai termostati ai servizi igienici, e quindi i produttori dovranno continuamente esplorare modi per offrire ai clienti i prodotti intelligenti che si aspettano.

I produttori offriranno anche più servizi insieme a prodotti popolari. Ad esempio, le case automobilistiche offrono già servizi aggiuntivi come manutenzione, ricarica, assistenza stradale e persino pacchetti di infotainment.

Un numero sempre maggiore di clienti graviterà verso prodotti sostenibili, riutilizzabili e riciclabili lungo l'intera catena di approvvigionamento. Vediamo già fabbriche più piccole e pop-up che iniziano a sostituire le mega fabbriche che producono articoli lontane e quindi hanno catene di approvvigionamento estese per fornire prodotti ai consumatori. Ad esempio, una società britannica chiamata Arrivals ha completamente reinventato la produzione di furgoni per le consegne. Possono creare fabbriche pop-up più piccole e flessibili in meno di sei mesi che hanno catene di approvvigionamento notevolmente più snelle.

Per ulteriori informazioni su queste e altre tendenze future, dai un'occhiata al mio libro Tendenze aziendali in pratica, che ha appena ricevuto il Business Book of the Year 2022.

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