Quanto sono sicuri i tuoi dati di produzione additiva digitale?

3D Systems, con sede nella Carolina del Sud, uno dei maggiori produttori di stampanti 3D al mondo, la scorsa settimana ha accettato di pagare 27 milioni di dollari per accordarsi con il Dipartimento del Commercio degli Stati Uniti per aver presumibilmente trasmesso disegni di progetto per l'elettronica militare e la navicella spaziale della NASA al produttore digitale Quickparts. -ufficio della filiale in Cina per le quotazioni dei prezzi di produzione.

Sebbene non ci siano prove che i progetti digitali del governo siano stati accessibili da parti non autorizzate nel caso 3D Systems, il rischio solleva preoccupazioni. Man mano che la produzione diventa sempre più digitale, connessa al cloud e distribuita a livello globale, quanto è vulnerabile una catena di processo di produzione completamente digitale a virus, sabotaggio o contraffazione?

"Nella produzione additiva, e probabilmente nella produzione in generale, più diventa digitale, maggiori sono le opportunità di illeciti all'interno dei flussi di lavoro e dei dati", afferma Bryan Crutchfield, vicepresidente e direttore generale per il Nord America presso Materialise, un software di produzione additiva sviluppatore e fornitore di servizi di stampa 3D. "Data la sua natura digitale, la produzione distribuita e additiva è probabilmente ancora più suscettibile alle violazioni della sicurezza rispetto alla produzione convenzionale perché tutto avviene nel filo digitale".

E per tutto, Crutchfield intende non solo progetti di parti o progetti, ma anche le impostazioni della stampante 3D (ce ne possono essere dozzine), la composizione del materiale e altri passaggi che un'azienda considererebbe il suo processo proprietario.

Al contrario, nella produzione tradizionale, gran parte dell'esperienza di processo e dell'abilità richieste risiedono nella testa dell'operatore della macchina, negli schemi cartacei, nelle ricette dei materiali specifiche della fabbrica o in altri processi unici per strutture particolari.

Con la produzione digitale, la ricetta completa per produrre una parte è condivisibile e memorizzabile. Anche se questo può presentare nuovi rischi per la sicurezza dei dati, è un enorme vantaggio per la produzione distribuita; dove i file digitali e le istruzioni di produzione vengono trasmessi direttamente alle stampanti 3D più vicine ai clienti e spesso lontane dai fusi orari.

Con l'innovazione della produzione arrivano nuovi rischi

Questo modello di produzione decentralizzato riduce i costi di trasporto (e l'impronta di carbonio), consente tempi di produzione più rapidi poiché le merci possono essere prodotte in più sedi contemporaneamente, aiuta a mitigare le interruzioni della catena di approvvigionamento, fornisce ridondanze di produzione e apre le porte a una maggiore personalizzazione del prodotto, poiché ogni sede di produzione può specializzarsi in una variante di prodotto. È una pratica in aumento, nonostante i problemi di sicurezza dei dati.

"La fabbrica del futuro non sarà un'unica sede centrale", afferma Fried Vancraen, CEO di Materialise. “Invece, la produzione futura, abilitata da tecnologie intelligenti come la stampa 3D, avverrà in più siti di produzione digitale, distribuiti in tutto il mondo, più vicini ai clienti. Ma questo sarà possibile solo quando le aziende saranno sicure che i loro dati di progettazione e produzione rimarranno al sicuro”.

In particolare nella stampa 3D, che ha goduto di un'impennata nell'adozione dopo la pandemia e le turbolenze della catena di approvvigionamento indotte dalla geopolitica, il potenziale della produzione distribuita per aumentare l'efficienza e ridurre i costi spinge le aziende a rivalutare i propri processi consolidati e investire in nuove tecnologie.

Piuttosto che stipulare un contratto con una fabbrica, un campo in crescita di produttori on-demand, come Xometry, Carpenter Additive e Quickparts, stanno proponendo le virtù della produzione distribuita.

In effetti, Quickparts ha annunciato a gennaio che sta adottando il CO-AM piattaforma, lanciata lo scorso anno da Materialise. Integra una gamma di prodotti software di produzione additiva, coprendo tutte le fasi del processo dalla progettazione iniziale fino al prodotto finale, in una soluzione cloud che include anche una suite di funzionalità di sicurezza.

"L'adozione di CO-AM all'interno delle operazioni di produzione di Quickparts ci consentirà di semplificare le nostre strutture di produzione globali distribuite e modernizzare le nostre capacità", ha dichiarato il CEO di Quickparts Ziad Abou, in una dichiarazione. La piattaforma fornisce inoltre a Quickparts nuove funzionalità di sicurezza, come la crittografia dei dati end-to-end e la gestione dei diritti digitali, che possono, ad esempio, consentire la stampa di una parte di un file digitale solo per un determinato numero di volte in una determinata posizione .

Crutchfield di Materialise afferma che sempre più aziende che adottano la produzione additiva hanno in primo piano la sicurezza dei dati. “Ora, anche per il nostro software di base che è sul mercato da 30 anni, riceviamo ampi questionari sulla sicurezza dai nostri clienti che ci chiedono se siamo conformi ai vari standard di sicurezza e qual è il nostro livello di sicurezza. Ed è proprio per questo che abbiamo sviluppato la nostra piattaforma CO-AM.”

attenuante il Rischio Digitale

È difficile valutare se le aziende siano più interessate alla sicurezza dei dati perché stanno passando alla produzione digitale o perché l'hacking e le minacce informatiche sono più diffuse oggi in generale.

Greg Hayes, SVP della tecnologia applicata presso EOS North America, un grande produttore di stampanti 3D e società di consulenza per la produzione additiva, afferma che le minacce alla sicurezza digitale non sono uniche o speciali quando si tratta di produzione additiva.

“La produzione additiva è una tecnologia emergente, ma non sta scoprendo un nuovo enorme rischio quando si tratta di sicurezza che non è già presente. Devi solo prendere questo nuovo strumento, una macchina per la produzione additiva, e incorporarlo nell'ambiente di produzione sicuro che la tua organizzazione, si spera, abbia già completato", afferma.

Sebbene la produzione additiva non comporti di per sé rischi estremi, afferma Hayes, può essere la prima volta che un produttore deve affrontare processi digitali e stabilire sistemi IT sicuri.

"Lavoriamo sempre con aziende che dispongono di una linea di produzione tradizionale in cui i piani sono ancora su carta ei dati vengono archiviati su un disco rigido locale", afferma Hayes. "L'implementazione dell'additivo consente all'azienda di fare un passo avanti nella curva tecnologica e, all'improvviso, può disporre di sistemi e reti cloud connessi digitalmente".

La protezione di tali reti dipende dalle singole organizzazioni, osserva Hayes. "La sicurezza di tutti i dati all'interno di quella macchina EOS è sicura o vulnerabile quanto la sicurezza IT complessiva di quell'organizzazione."

All'interno di EOS, la sicurezza è rigorosa. L'azienda ha avviato una rete globale di produzione a contratto per la produzione di parti stampate in 3D nel 2022 con solide misure di sicurezza in atto. EOS ha un numero crescente di clienti negli appalti della difesa e in altri settori in cui sono richiesti protocolli di sicurezza specifici, afferma Hayes. "È assolutamente qualcosa che EOS prende molto sul serio e lavoriamo costantemente per assicurarci di fare ciò che dobbiamo fare".

Ad esempio, quando collabora con le agenzie governative statunitensi, EOS segue l'ITAR, il regolamento sul traffico internazionale di armi, per salvaguardare le informazioni e le tecnologie sensibili relative alla difesa. In quanto organizzazione conforme a ITAR, EOS limita l'accesso ai dati al personale autorizzato, anche durante la manutenzione di stampanti 3D presso installazioni governative o militari.

In effetti, le forze armate statunitensi stanno portando avanti la propria strategia per produrre, testare e distribuire in modo sicuro parti di ricambio critiche per aerei e altre armi in posizioni operative avanzate e basi in tutto il mondo utilizzando la stampa 3D.

La trasmissione di file di parti direttamente alle stampanti 3D connesse al cloud ovunque è un elemento di prontezza essenziale che la produzione additiva offre ai militari. Mantenere quei file fuori dalle mani del nemico è una sfida che l'aeronautica americana spera di risolvere con la crittografia dei dati blockchain.

Il mese scorso, l'Air Force ha assegnato un contratto da 30 milioni di dollari all'innovatore blockchain SIMBA Chain per sviluppare un programma di gestione sicura della supply chain.

Man mano che la produzione, la prototipazione e la produzione di pezzi di ricambio diventano sempre più digitali, le aziende hanno il compito di stabilire nuovi protocolli di sicurezza. Il software nuovo ed esistente può aiutare a rimuovere l'ostacolo della sicurezza sbloccando il potenziale della produzione digitale distribuita.